連絡してください
日本語 
カーボンファイバーで作られたパドルは、材料の密度が低いため軽量です。この設計により、パドルの柔軟性とスピードが向上すると同時に、長時間のゲーム中のプレーヤーの疲労も最小限に抑えられます。カーボンファイバーの衝撃吸収能力は、ボールを打つときの衝撃を軽減し、腕の疲労と怪我のリスクを効果的に軽減します。
カーボンファイバーで作られたパドルは、材料の密度が低いため軽量です。この設計により、パドルの柔軟性とスピードが向上すると同時に、長時間のゲーム中のプレーヤーの疲労も最小限に抑えられます。カーボンファイバーの衝撃吸収能力は、ボールを打つときの衝撃を軽減し、腕の疲労と怪我のリスクを効果的に軽減します。
カーボンファイバー自転車フレームは、エポキシ樹脂マトリックスに埋め込まれたカーボンファイバーの層 (カーボンファイバー織物層) で構成されています。カーボンファイバーが強度を与え、樹脂がそれを結合します。ほとんどのフレームは、複数の層のカーボンファイバー/樹脂素材 (「プリプレグ」と呼ばれます) で作られており、...
利点: 軽量 高強度 耐食性、カーボンファイバーサーフボードは優れた耐酸性、耐アルカリ性、耐塩性を備えており、耐用年数を効果的に向上させます。 優れた耐震性
カーボンファイバーパドルはパドルクラフトの推進力における技術的進化を表しており、水生環境で高い強度対重量比を必要とするユーザー向けに設計されています。これらのパドルは多層カーボンファイバープリプレグ材料を使用して構築されており、構造的完全性と最小限の屈曲を確保するために高圧および高温下で硬化されます。カーボンコン...
カーボンファイバーホッケースティック 高強度、軽量のカーボンファイバー素材で作られています。優れた耐久性と敏感なフィードバックを備えているため、現代のホッケープレーヤーにとって最初の選択肢となっています。その利点は次のとおりです。 軽量：従来の木製スティックや複合スティックよりも軽く、スイングス...
新しいエネルギー車の開発により、車両の持久力の問題は非常に重要です。車両自体の衝撃性能を確保するためには、カーボンファイバーバッテリーボックスが適切なアプリケーションを備えているため、軽量の特性を考慮に入れる必要もあります。 炭素繊維材料の特定のモジュラスは非常に高く、酸、アルカリ、塩、その他の物質に対する...
カーボンファイバー医療ケース は、高強度のカーボンファイバー素材で作られたプロ仕様の医療ケースで、精密な医療機器、医薬品、応急処置用品を安全に保管し、持ち運びに便利なように設計されています。その主な利点は次のとおりです。 軽量かつ高強度：カーボンファイバー素材は耐衝撃性と耐圧性に優れ、超軽量（従...
カーボンファイバー風力タービンブレード保護ストリップ 風力タービンブレードの耐久性と耐衝撃性を高めるように設計されています。外層は3Kの表面布を使用しますが、内層は高性能T300/T700単方向カーボンファイバー布を使用します。この組み合わせにより、侵食、UV、および機械的摩耗に対する優れた保護が保証...
カーボンファイバー成形電話ケース は、軽量および高強度の炭素繊維材料で作られたハイエンドのスマートフォン保護ケースです。精密金型モールディングテクノロジーを通じて、携帯電話の輪郭に完全に適合し、超薄いデザインを維持しながら優れた衝撃とスクラッチ抵抗を提供します（厚さはわずか0.5-1mm）。炭素繊維の...
材料選択ガイド 正しい選択 カーボンファイバー素材 完成部品が生産されるずっと前に、完成部品の強度、重量、耐用年数を決定します。炭素繊維複合材料は、生地、シート、チューブ、プリプレグ システム...
続きを読む車両重量を削減する自動車メーカーと重量比剛性の向上を追求する産業エンジニアは、同じ答えにたどり着き続けます。 カーボンファイバー素材 。現在では、EV のバッテリー筐体、航空宇宙パネル、風力タービンのブレード、老朽化したコ...
続きを読む先端製造業は カーボンファイバー素材 軽量化、構造剛性、長期耐久性が製品のパフォーマンスを決定するのです。樹脂マトリックスに束ねられた何千もの細いカーボンフィラメントから作られたこの複合材料は、従来の金属が同等の質量で匹敵する...
続きを読むアラミド織物 は、極限環境用途に利用できる最高性能の加工繊維の 1 つです。ほとんどの金属を上回る引張強度と優れた熱安定性を備えたアラミド織物は、航空宇宙、防衛、自動車、産業安全の各分野で不可欠なものとなっています。...
続きを読む高性能ファイバー複合材料 軽量、高強度、腐食抵抗などの優れた特性により、航空宇宙分野で不可欠な重要な材料になっています。航空機と宇宙船が軽量、高性能、長寿命に向かって発達するにつれて、そのような材料のアプリケーション範囲が拡大し続け、技術革新が出現し続けています。以下は、その主要なアプリケーションとイノベーションの方向性の体系的な分析です。
航空機の構造部品
ヒューズと翼：ボーイング787（50％）およびエアバスA350（53％）における炭素繊維強化複合材料（CFRP）の大規模な用途は、重量（20％-30％）を大幅に減らし、燃料消費量を減らします。
耳とフラップ：熱硬化複合材料（エポキシ樹脂マトリックスなど）を使用すると、疲労抵抗が改善され、金属コネクタの数が減少します。
宇宙船コンポーネント
ロケットシェルと燃料タンク：アラミッド繊維（ケブラーなど）および炭素繊維ハイブリッド複合材料は、極端な機械的負荷を帯びながら発射体重を減らすために使用されます。
衛星構造：高弾性炭素繊維/シアン酸エステル樹脂システムは、寸法の安定性要件を満たし、空間の熱サイクル環境に適応します。
エンジンコンポーネント
ファンブレードとケーシング：セラミックマトリックス複合材料（CMC）は、1600°Cの高温に耐え、従来のニッケルベースの合金を置き換えることができるGE航空LAPエンジンで使用されます。
ノズル熱保護：炭素/炭素複合材料（C/C）はロケットエンジンノズルで使用され、優れたアブレーション抵抗があります。
材料システムのブレークスルー
新しい繊維：PBO繊維（Zylon）の強度は5.8GPaで、高ストレス成分に使用されています。グラフェン修飾繊維は、電気的/熱伝導率を向上させます。
スマートコンポジット：エアバスの「スマートウィング」プロジェクトなど、構造的健康監視（SHM）を実現するための埋め込み繊維センサーまたはカーボンナノチューブ。
製造プロセスのアップグレード
自動化された成形技術：自動ファイバー配置（AFP）およびファイバー配置（ATL）テクノロジーは、大きな成分（ボーイング777X翼の積分成形など）の成形効率を改善します。
添加剤の製造：複雑な特別な形状の迅速な成形のための刻んだ繊維強化熱可塑性複合材料の3D印刷。
多機能統合設計
構造機能統合：導電性複合材料は、稲妻保護に使用されます（ボーイング787ウィングの最先端など）。波動透過的複合材料は、ラドームに使用されます。
環境にやさしくてリサイクル可能：熱可塑性複合材料（PEEKベースなど）のリサイクル技術は、EU航空排出削減の目標を満たしています。
Dongli New Materials 世界的な影響力を拡大し、研究開発能力を強化し、世界中のパートナーに画期的なソリューションを提供し続けることが目標です。
今後も、ドンリーはたゆまぬイノベーションと協業を通じて、業界への貢献を着実に果たしていきます。私たちは、製品の性能向上だけでなく、社会の発展にも貢献する最先端技術の開発に尽力しています。業界の進化に伴い、私たちはインパクトのある持続可能なソリューションの創出に尽力し、急速に変化するグローバル環境において企業が最大限の可能性を発揮できるよう支援する、信頼できるパートナーとなることを目指しています。
+86-13961668677
No. 61、Xingyuan Road、Jiefang Village、Gushan Town、Jiangyin City、江蘇省、中国。