カスタムメイド 炭素繊維自動車内装トリム部品
家 / 製品 / 特別な形の部品 / 自動車産業 / 炭素繊維自動車内装トリム部品
  • 炭素繊維自動車内装トリム部品
  • 炭素繊維自動車内装トリム部品
  • 炭素繊維自動車内装トリム部品
  • 炭素繊維自動車内装トリム部品
  • 炭素繊維自動車内装トリム部品
  • 炭素繊維自動車内装トリム部品
  • 炭素繊維自動車内装トリム部品
  • 炭素繊維自動車内装トリム部品

炭素繊維自動車内装トリム部品

炭素繊維自動車内装部品 車両内装の美観と機能性を向上させるために使用される高性能、軽量コンポーネントです。インストルメントパネル、センターコンソール、ドアハンドル、シフトトリムなどの部品は炭素繊維強化ポリマー(CFRP)で作られています。カーボンファイバー内装部品はカスタム仕上げ (光沢、マット) と織りパターンで利用できるため、アフターマーケットのアップグレードや相手先ブランド供給 (OEM) にとって人気の選択肢となっています。

お問い合わせ
範囲
製品概要
炭素繊維自動車内装トリム部品は、熱硬化性エポキシまたは熱可塑性マトリックスに埋め込まれた連続炭素繊維強化材を利用して、プリプレグ圧縮成形またはレジントランスファー成形 (RTM) プロセスを通じて製造されます。これらのコンポーネントは、車室内の従来の塗装されたプラスチック、アルミニウム、または木製のトリムに取って代わり、測定された機械的特性、つまり 70 GPa を超える引張弾性率、1.50 ~ 1.60 g/cm3 の密度、5×10⁻⁶/K 未満の熱膨張係数 (CTE) を実現します。厚さは、装飾オーバーレイからセンター コンソール、ドア パネル、インストルメント パネル ベゼルの耐荷重インサートまで、内装用途に応じて 0.8 mm から 3.5 mm の範囲です。表面仕上げには、光沢 (85 ~ 95 GU)、マット、鍛造テクスチャのバリエーションが含まれます。
主な利点
  • 軽量化: 密度 1.55 g/cm3 対 2.70 g/cm3 (アルミニウム) および 1.15 ~ 1.35 g/cm3 (ABS/PC) で、同等の曲げ剛性で 40 ~ 55% の質量削減を実現します。
  • 比剛性: 比弾性率は 45 ~ 55 GPa/(g/cm3) で、同じパネル厚さのマグネシウム、アルミニウム、ガラス強化複合材料を上回ります。
  • 寸法精度: -40°C ~ 85°C の熱サイクル後の反りは 0.3% 未満で、OEM 内部アセンブリの公差 ±0.2 mm を満たしています。
  • 表面導電率: 表面抵抗率 103 ~ 105 Ω/sq により、追加のコーティングなしでタッチセンサーコンポーネントの静電気の放電経路が可能になります。
技術仕様
ファイバーアーキテクチャ 2×2 ツイル、平織り、または一方向プリプレグ (150 ~ 300 gsm)
樹脂系 エポキシ (TG 130 ~ 150°C) / 熱可塑性プラスチック (PPS、PA6)
繊維体積分率 55% – 62%
引張強さ(0°) 800~1200MPa
曲げ弾性率 65 – 85 GPa
表面仕上げ グロス 85–95 GU / マット / 鍛造質感
可燃性 UL94 V-0、FMVSS 302 自己消火性
アプリケーションシナリオ
コックピットとコンソール
  • センターコンソールのベゼルとギアシフトパネル
  • インストルメントクラスタートリムリング
  • HVAC 制御サラウンド
ドア&サイドトリム
  • ドアプルハンドルとアームレストカバー
  • スピーカーグリルフレーム
  • ウィンドウスイッチパネル
ステアリングとダッシュボード
  • ステアリングホイールベゼルとパドルシフト
  • ダッシュボードの装飾インレイ
  • エアバッグカバーオーバーレイ(壊れやすいデザイン)
製造と取り扱い
カット&トリミング
ダイヤモンドコーティングまたは超硬バリツールが必要です。剥離を防ぐための送り速度 200 ~ 400 mm/m私はn。大量のトリムブランクにはウォータージェット切断をお勧めします。
表面処理
320 ~ 400 グリットで研磨し、その後溶剤 (イソプロピル アルコール) で拭き取ります。組み立て前に ASTM D3359 に準拠したクリアコート密着性テストが必要です。
EMIシールド
固有の導電率により、30 ~ 40 dB の減衰が得られます (30 MHz ~ 1 GHz)。ニッケルコーティングされたファイバー層は、指定されている場合、減衰を 60 dB まで増加します。
インストールと互換性
1
取り付け方法: 機械的ファスナー (成形インサートへのねじ)、構造用接着剤 (エポキシまたはアクリルベース)、または熱可塑性マトリックス グレードの超音波溶接。
2
ギャップ許容値: CTE の不一致に対応するために、カーボン トリムと隣接する塗装プラスチック部品の間に 0.15 ~ 0.30 mm のクリアランスを設計します。
3
ガルバニック絶縁: カーボンラミネートを介して固定する場合は、ポリアミドフィルムまたはプライマーを使用して、アルミニウムまたはマグネシウムとの直接接触を隔離してください。
私たちについて
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co.、Ltd。
江陰東力新材料科技有限公司は2018年に設立され、高性能繊維複合材料の総合的な研究開発と生産に携わる専門企業です。当社は… 中国 炭素繊維自動車内装トリム部品 メーカー そして カスタムメイド 炭素繊維自動車内装トリム部品 工場. 同社は、温度管理された作業場やクラス 100,000 クリーンルームなど、厳密に管理された生産環境を備えた 32,000 平方メートルの工業団地内にあります。
完全統合型のワンストップ工場として、当社は材料イノベーションとエンジニアリング技術を融合させ、航空宇宙、自動車、スポーツ用品などの業界にサービスを提供しています。当社の技術は、織物およびプリプレグプロセスを用いた高性能繊維織物の研究開発・製造に加え、オートクレーブ、RTM、RMCP、PCM、WCM、スプレーなどの技術を用いた複合材料の製造にも及びます。
栄誉の証明書
  • 品質管理システム
  • 品質管理システム
ニュース
  • ある生産監督者は、湿度 85% の環境で 3 週間続けた後、FR-4 在庫の 30% が反っていることに気づきました。これは、シートが倉庫の壁に対して垂直に立てかけられていたためです。エポキシ グラスファイバー ラミネートは、保管環境が湿気、温度、機械的ストレスを制御している場合にのみ寸法が安定します。正しいルールは単純です。シートを平らに保管し、元の防湿層をそのまま保ち、部屋を 15 ~ 25 °C、相対湿度 40...

    続きを読む
  • 400V バッテリ パックのコントロール ボックスの場合、エポキシ グラスファイバー シートは単一の材料ではありません。そのグレードによって、40,000 時間の熱サイクルに耐えられるか、最初の 1 か月で故障するかが決まります。 エポキシガラス繊維シートは、エポキシガラスクロスラミネートとも呼ばれ、エポキシ樹脂を含浸させたガラス繊維織布の層を積み重ね、熱と圧力下でプレスすることによって作られます。...

    続きを読む
  • エポキシ グラスファイバー シートは、多くの場合、高電圧アセンブリ内で最も静かな部品です。通電中のバスバーと金属エンクロージャの間、電気試験中のプリント基板の下、または公差が小さく誤差の余地がほとんどないリチウム電池パックの内部に設置されます。その仕事は単純です。設計されたパスを常に最新の状態に保ちます。シートが機能するときは何も起こりません。故障すると、アーク放電、トラッキング、または完全な絶縁破壊が発生します。 ...

    続きを読む
お問い合わせ
なぜDongliを選ぶのですか??
  • カスタマイズされたパフォーマンス重視のソリューション.

    繊維複合材向けのカスタマイズされた高性能ソリューションには、具体的な用途要件に基づいた適切な繊維およびマトリックス材料の選択、機械性能基準を満たす構造設計の最適化、そしてハンドレイアップ、レジントランスファー成形、プリプレグ成形といった様々な製造プロセスの採用による効率的な生産が含まれます。さらに、複合材料の実際の性能を検証し、所定の用途基準を満たしていることを確認するために、機械性能試験を実施します。

  • 環境ストレスや動作ストレスに対する耐性が非常に優れています。

    繊維複合材は、耐腐食性が強く、強度対重量比が高く、耐荷重性に優れているため、過酷な環境や高い作業ストレス下でも優れた性能を発揮します。

  • 豊富な業界経験と技術革新のサポート。

    私たちはお客様のニーズを重視し、カスタマイズされたソリューションを提供し、市場の変化に迅速に対応します。厳格な品質管理システムと長期的な安定性により、製品の信頼性を確保し、お客様の選択をより確かなものにし、より確かなものにします。