カスタムメイド その他のテクスチャードカーボンファイバー織物
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その他のテクスチャードカーボンファイバー織物

テクスチャードカーボンファイバー織物 は、特殊な製織プロセス (平織、ツイル、サテンなど) を使用したカーボンファイバートウで作られた高性能複合材料であり、機械的特性と美観を向上させるために表面に 3 次元テクスチャーが施されています。高強度、軽量、耐食性、耐疲労性に優れるという特徴があり、航空宇宙、自動車改造、スポーツ用品、高度産業分野などに適しています。カスタマイズ可能な重量 (200 ~ 600g/m² など)、厚さ、織り方により、さまざまな用途シナリオのニーズを満たすことができます。

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範囲
テクスチャード · スプレッドトウ · ジャカード
その他のテクスチャードカーボンファイバー織物
Textured carbon fiber fabric
テクスチャード加工されたカーボンファイバー織物には、標準的な平織り、ツイル織り、サテンの幾何学形状を超えた、スプレッドトウ、ジャカード織り、特殊織り構造が含まれます。スプレッドトウ生地は、クリンプが軽減された平らなトウが特徴で、機械的特性と表面の平滑性が向上します。面重量は、トウのサイズ (1K ~ 24K) と織りの複雑さに応じて、80 gsm ~ 400 gsm の範囲です。テクスチャード加工された表面により、層間結合が強化され、美的深みがもたらされます。引張強さは3,200~4,800MPa、弾性率は220~240GPa。ヘリンボーン、バスケット織り、からみ織りなどのカスタム織りパターンをご利用いただけます。
80-400gsm 面積重量
1K~24K トウのサイズ範囲
3,200~4,800MPa 引張強さ
主な利点
スプレッドトウ技術
平坦化された繊維トウはクリンプ角を 30 ~ 50% 減少させ、面内の機械的特性を改善し、トウ間の樹脂が豊富な領域を減らしてより良い統合を実現します。
テクスチャード加工された表面プロファイル
特殊な織りパターンによりマイクロテクスチャが作成され、層間せん断強度が 15 ~ 25% 向上し、後続のラミネート層への接着力が向上します。
織り模様の多様性
ヘリンボーン、バスケット織り、レノ、およびカスタム ジャカード パターンが用意されており、さまざまな用途に特有の美的および機能的特性を提供します。
クリンプアングルの減少
スプレッドトウ構造は 85 ~ 95% の繊維真直率を達成し、繊維から複合材料への剛性と強度の変換を強化します。
技術仕様
建設 スプレッドトウ / ジャカード / カスタム
トウのサイズ範囲 1K~24K
面積重量 80-400gsm
引張強さ 3,200~4,800MPa
引張弾性率 220~240GPa
織りスタイル ヘリンボーン / バスケット / レノ
標準幅 100~1,600mm
アプリケーションシナリオ
航空宇宙のインテリア: 特定の視覚的質感と軽量化を必要とする装飾パネルや軽量構造コンポーネントに使用されます。
自動車のスタイリング: インテリアトリム、ダッシュボードオーバーレイ、エクステリアボディアクセントに適用され、視覚的なテクスチャが美的価値を追加します。
海洋複合材: デッキフィッティング、ハッチカバー、船体補強材に使用され、スプレッドトウにより機械効率が向上します。
家庭用電化製品: 質感と構造的完全性の両方が必要なラップトップ カバー、電話ケース、ウェアラブル デバイスのハウジングに組み込まれています。
Jacquard
ジャカード織り
よくある質問
スプレッドトウと標準トウ生地の違い
スプレッドトウ生地は機械的に平らにされたトウを使用し、糸の太さを 40 ~ 60% 減らします。これにより、同じ目付の標準的なトウ織物と比較して、クリンプが低くなり、繊維体積分率が高く(最大 65 パーセント)、引張特性と曲げ特性が 15 ~ 25 パーセント向上します。
カスタム織りパターンの開発リードタイム
カスタム ジャカード パターンやヘリンボーン パターンの場合、織機のセットアップとサンプル製作には通常 4 ~ 6 週間かかります。既存のパターンは即時注文可能です。カスタム パターンの最小注文数量は 100 リニア メートルです。
テクスチャードファブリックの表面仕上げオプション
標準的なエポキシサイジング、耐紫外線クリアコート、またはマット仕上げでご利用いただけます。ご要望に応じて、指紋防止コーティングや疎水層などのカスタム表面処理も可能です。
取り扱いと加工
カッティング: スプレッドトウ生地には鋭い回転式カッターが必要です。切れ味の悪い刃は繊維のズレを引き起こす可能性があります。熱硬化性樹脂のサイジングに適したレーザー切断。
レイアップ: テクスチャード加工された表面により層間接着力が向上します。標準的な織り生地よりも 5 ~ 10% 高い圧縮圧力を加えます。
樹脂適合性: 標準エポキシサイジング。特殊サイジングに対応したビニルエステルとポリエステル。
ストレージ: 5 ~ 25°C、相対湿度 55% 未満で保管してください。賞味期限は18ヶ月。
Spread cloth
スプレッドトウ表面
私たちについて
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co.、Ltd。
江陰東力新材料科技有限公司は2018年に設立され、高性能繊維複合材料の総合的な研究開発と生産に携わる専門企業です。当社は… 中国 その他のテクスチャードカーボンファイバー織物 メーカー そして カスタムメイド その他のテクスチャードカーボンファイバー織物 工場. 同社は、温度管理された作業場やクラス 100,000 クリーンルームなど、厳密に管理された生産環境を備えた 32,000 平方メートルの工業団地内にあります。
完全統合型のワンストップ工場として、当社は材料イノベーションとエンジニアリング技術を融合させ、航空宇宙、自動車、スポーツ用品などの業界にサービスを提供しています。当社の技術は、織物およびプリプレグプロセスを用いた高性能繊維織物の研究開発・製造に加え、オートクレーブ、RTM、RMCP、PCM、WCM、スプレーなどの技術を用いた複合材料の製造にも及びます。
栄誉の証明書
  • 品質管理システム
  • 品質管理システム
ニュース
  • ある生産監督者は、湿度 85% の環境で 3 週間続けた後、FR-4 在庫の 30% が反っていることに気づきました。これは、シートが倉庫の壁に対して垂直に立てかけられていたためです。エポキシ グラスファイバー ラミネートは、保管環境が湿気、温度、機械的ストレスを制御している場合にのみ寸法が安定します。正しいルールは単純です。シートを平らに保管し、元の防湿層をそのまま保ち、部屋を 15 ~ 25 °C、相対湿度 40...

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  • 400V バッテリ パックのコントロール ボックスの場合、エポキシ グラスファイバー シートは単一の材料ではありません。そのグレードによって、40,000 時間の熱サイクルに耐えられるか、最初の 1 か月で故障するかが決まります。 エポキシガラス繊維シートは、エポキシガラスクロスラミネートとも呼ばれ、エポキシ樹脂を含浸させたガラス繊維織布の層を積み重ね、熱と圧力下でプレスすることによって作られます。...

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  • エポキシ グラスファイバー シートは、多くの場合、高電圧アセンブリ内で最も静かな部品です。通電中のバスバーと金属エンクロージャの間、電気試験中のプリント基板の下、または公差が小さく誤差の余地がほとんどないリチウム電池パックの内部に設置されます。その仕事は単純です。設計されたパスを常に最新の状態に保ちます。シートが機能するときは何も起こりません。故障すると、アーク放電、トラッキング、または完全な絶縁破壊が発生します。 ...

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