現在、高度な複合製品の70%は、積み重ねられて硬化しているプリプレグで作られています。プリプレグは、繊維または生地に厳密に制御された条件下で樹脂マトリックスを含浸させられ、特定のプロセスを通じて処理された後に保管および調製される半仕上げの製品です。樹脂の役割は、繊維を向けて配置し、それらを結合することです。また、...
現在、高度な複合製品の70%は、積み重ねられて硬化しているプリプレグで作られています。プリプレグは、繊維または生地に厳密に制御された条件下で樹脂マトリックスを含浸させられ、特定のプロセスを通じて処理された後に保管および調製される半仕上げの製品です。樹脂の役割は、繊維を向けて配置し、それらを結合することです。また、...
ミサイル技術の急速な発展により、発売箱(チューブ)の量、品質、環境適応性など、より厳しい要件が提案されています。当社の製品には、高い特異的強度、高い特異的弾性率、および構造的指定の利点があります。それらは、アルミニウム合金発射チューブよりも28%軽く、重量、溶接変形、金属構造の錆の簡単な問題をうまく解決できます。...
1.ドローンのカバーおよびボトムプレートとして、軽量でありながら硬直します。 これ 高性能カーボンファイバーシート/パネル/プレート 並外れた強さと軽さを組み合わせて、航空宇宙、自動車、ロボット工学、スポーツ用品に最適です。 25〜250ミクロンの厚さで利用できます。シートの高度な炭素繊維組成...
航空機構造の重量を約15%〜20%減らし、有効な負荷を増加させることができます。また、UAVプロセス機器を簡素化し、アセンブリワークロードを減らし、製造サイクルを短縮し、航空機全体のライフサイクル全体のコストを削減することもできます。パラメーターはカスタマイズできます。
航空機構造の重量を約15%〜20%減らし、有効な負荷を増加させることができます。また、UAVプロセス機器を簡素化し、アセンブリワークロードを減らし、製造サイクルを短縮し、航空機全体のライフサイクル全体のコストを削減することもできます。パラメーターはカスタマイズできます。
着陸装置は、着陸時のドローンの重要なコンポーネントであり、大きな衝撃負荷に耐える必要があります。ハニカムサンドイッチ構造の使用などの合理的な構造設計を通じて、炭素繊維複合材料は、重量を減らすだけでなく、着陸時にドローンの安全性を保護できるエネルギー吸収と衝撃吸収能力を改善します。
車両の前面重量が減少し、燃費と加速性能が向上し、外観も向上します。軽量とは、車両の取り扱いがさらに改善されることも意味します。伝統的なフェンダーは、美学と個別の表現に欠けています。カーボンファイバーフェンダーは、材料でアップグレードされているだけでなく、より優れた耐久性と軽量効果を提供するだけでなく、そのユニーク...
彼らは非常に光と回復力を提供し、超軽量(250g)を残し、オートバイの取り扱いと燃料効率を改善します。彼らは耐性耐性であり、有害な気象条件でも長寿を保証し、従来の金属の代替品と比較して最小限のメンテナンスを必要とします。
カーボンファイバーZeekr 001アッパースポイラー ZeekR 001向けに設計された高性能カーボンファイバーアッパースポイラーです。軽量で高強度のカーボンファイバー材料で作られています。合理化された設計は、風力抵抗を効果的に減らし、高速でダウンフォースを増加させ、車両の安定性を高めることができま...
カーボンファイバー自動車の内部部品 車両インテリアの美学と機能を強化するために使用される高性能の軽量コンポーネントです。これらの部品は、機器パネル、センターコンソール、ドアハンドル、シフタートリムなど、炭素繊維強化ポリマー(CFRP)で作られています。カーボンファイバーのインテリアパーツは、カスタム仕...
炭素繊維で作られたパドルは、材料の低密度のために軽量です。このデザインは、パドルの柔軟性と速度を向上させ、延長ゲーム中のプレイヤーの疲労を最小限に抑えます。炭素繊維の衝撃を吸収する能力は、ボールを打つときにショックを減らし、腕の疲労と怪我のリスクを効果的に下げるのに役立ちます。
炭素繊維自転車フレームは、エポキシ樹脂マトリックスに埋め込まれた炭素繊維(織物繊維層)の層で構成されています。炭素繊維はそれに強度を与え、樹脂はそれを結合します。ほとんどのフレームは、炭素繊維/樹脂材料の複数の層(「プリプレグ」と呼ばれる)で作られており、フレーム内のさまざまな場所で異なるグレードと方向を考慮して...
複合材料エンジニアの場合、以下から適切なファイバー アーキテクチャを選択します。 炭素繊維クロスロールサプライヤー 構造性能の重要な前駆体です。織りパターン (平織り、ツイル、またはサテン) によって、完成部品の表面の美しさ、...
続きを読む高度な製造の場合、** から適切な炭素繊維グレードを選択します 炭素繊維クロスロールサプライヤー ** は、単なるコストではなく、エンジニアリング要件によって決定されます。繊維のグレードを区別する重要な指標は、剛性の尺度である引張弾性率です...
続きを読む市場を理解する 炭素繊維クロスロールサプライヤー 市場概要 世界的な需要は、 炭素繊維クロスロールサプライヤー 航空宇宙、自動車、スポーツ用品の分野が牽引しています。 軽量...
続きを読む高性能複合材料の世界では、 アラミド繊維とカーボン繊維 軽量で高強度のコンポーネントの設計とエンジニアリングにおいて極めて重要な役割を果たします。航空宇宙工学、自動車製造、スポーツ用品開発のいずれの分野で働いている場合でも、各繊維タイプの明...
続きを読む高性能ファイバー複合材料 軽量、高強度、腐食抵抗などの優れた特性により、航空宇宙分野で不可欠な重要な材料になっています。航空機と宇宙船が軽量、高性能、長寿命に向かって発達するにつれて、そのような材料のアプリケーション範囲が拡大し続け、技術革新が出現し続けています。以下は、その主要なアプリケーションとイノベーションの方向性の体系的な分析です。
航空機の構造部品
ヒューズと翼:ボーイング787(50%)およびエアバスA350(53%)における炭素繊維強化複合材料(CFRP)の大規模な用途は、重量(20%-30%)を大幅に減らし、燃料消費量を減らします。
耳とフラップ:熱硬化複合材料(エポキシ樹脂マトリックスなど)を使用すると、疲労抵抗が改善され、金属コネクタの数が減少します。
宇宙船コンポーネント
ロケットシェルと燃料タンク:アラミッド繊維(ケブラーなど)および炭素繊維ハイブリッド複合材料は、極端な機械的負荷を帯びながら発射体重を減らすために使用されます。
衛星構造:高弾性炭素繊維/シアン酸エステル樹脂システムは、寸法の安定性要件を満たし、空間の熱サイクル環境に適応します。
エンジンコンポーネント
ファンブレードとケーシング:セラミックマトリックス複合材料(CMC)は、1600°Cの高温に耐え、従来のニッケルベースの合金を置き換えることができるGE航空LAPエンジンで使用されます。
ノズル熱保護:炭素/炭素複合材料(C/C)はロケットエンジンノズルで使用され、優れたアブレーション抵抗があります。
材料システムのブレークスルー
新しい繊維:PBO繊維(Zylon)の強度は5.8GPaで、高ストレス成分に使用されています。グラフェン修飾繊維は、電気的/熱伝導率を向上させます。
スマートコンポジット:エアバスの「スマートウィング」プロジェクトなど、構造的健康監視(SHM)を実現するための埋め込み繊維センサーまたはカーボンナノチューブ。
製造プロセスのアップグレード
自動化された成形技術:自動ファイバー配置(AFP)およびファイバー配置(ATL)テクノロジーは、大きな成分(ボーイング777X翼の積分成形など)の成形効率を改善します。
添加剤の製造:複雑な特別な形状の迅速な成形のための刻んだ繊維強化熱可塑性複合材料の3D印刷。
多機能統合設計
構造機能統合:導電性複合材料は、稲妻保護に使用されます(ボーイング787ウィングの最先端など)。波動透過的複合材料は、ラドームに使用されます。
環境にやさしくてリサイクル可能:熱可塑性複合材料(PEEKベースなど)のリサイクル技術は、EU航空排出削減の目標を満たしています。