カスタムメイド 3k 1000d/1500d プレーン/ツイル アラミド カーボン混合炭素繊維織物
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3k 1000d/1500d プレーン/ツイル アラミド カーボン混合炭素繊維織物

3K 1000D/1500D平織り/ツイルアラミド混合炭素繊維織物は、アラミド繊維と炭素繊維で作られています。アラミド繊維は耐衝撃性と靭性を提供し、カーボン繊維は優れた強度と軽量特性を備えています。この 2 つを組み合わせることで、材料の全体的なパフォーマンスを大幅に向上させることができます。航空宇宙、自動車産業、高級スポーツ用品の分野で広く使用されており、高強度、軽量、耐衝撃性が必要なシナリオに適しています。

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範囲

製品の特徴

  • 材料の高温耐性の向上。
  • 材料の耐衝撃性の向上。
  • 材料の耐熱崩壊性を向上させます。
補強 織ります 重量(g/㎡) 厚さ(mm) 幅(M)
3K、1000D プレーン 155 0.26 0~2.3
3K、1000D ツイル 165 0.28 0~2.3
3K、1000D プレーン 185 0.3 0~2.3
3K、1000D ツイル 185 0.3 0~2.3
3K、1500D プレーン 60 0.2 0~2.3
3K、1500D ツイル 220 0.24 0~2.3
3K、1500D プレーン 190 0.28 0~2.3
3K、1500D ツイル 190 0.28 0~2.3

お客様のご要望に応じて生地をデザイン・製作いたします(上記は一部表示です)

アラミドカーボンハイブリッド・3K 1000D/1500D
3K 1000D/1500D プレーン/ツイル アラミド カーボン混合炭素繊維織物
Hybrid fabric main view
3K カーボンファイバーと 1000D または 1500D パラアラミド (ケブラータイプ) 糸を平織りまたは綾織りで組み合わせたハイブリッド織物です。カーボンコンポーネントは 230 ~ 240 GPa の引張弾性率を実現し、アラミドコンポーネントは 45 ~ 65 J/m² の耐衝撃性と 2.0 ~ 3.0 パーセントの破断点伸びを実現します。面積重量は 200 ~ 380 gsm、標準幅は 100 ~ 1,500 mm です。黒色のカーボンと対照的な黄色/金色のアラミドは、化粧品用途に独特の視覚的パターンを生み出します。ハイブリッド構造は、カーボンのみの引張強度の 70 ~ 85 パーセントを維持しながら、全カーボン生地よりも 35 ~ 50 パーセント高い耐衝撃性を提供します。
200-380gsm 面積重量
45-65J/㎡ 耐衝撃性
2.0~3.0% 破断伸び
主な利点
耐衝撃性の向上
アラミド コンポーネントは、全カーボン ラミネートと比較して 35 ~ 50% 高いエネルギー吸収を実現し、衝撃によるダメージを軽減します。
構造剛性
カーボンファイバーは 120 ~ 140 GPa の曲げ弾性率を維持し、耐荷重条件下での寸法安定性を確保します。
織りの多様性
安定性を高める平織り、または複雑な曲線形状のドレープ性を高める綾織りをご用意しています。
アラミド密度のオプション
1000D アラミドは、細かいパターンを実現するためのより細い糸を提供します。 1500D はより重い構造で耐摩耗性を高めています。
技術仕様
カーボン成分 3Kカーボンファイバー
アラミド成分 1000D または 1500D パラアラミド
織り模様 無地/ツイル(2x2)
面積重量 200-380gsm
引張強さ 3,500~4,500MPa
引張弾性率 180~200GPa
破断伸び 2.0~3.0%
標準幅 100~1,500mm
Mixed fabric detail
黄色のアラミド糸と黒色のカーボン糸を示すハイブリッド織り構造の拡大図
アプリケーションシナリオ
自動車のボディパネル: 軽量化と耐衝撃性が要求されるボンネット、トランクリッド、フェンダー用途に使用されます。
保護具: エネルギー吸収が重要なヘルメットシェル、ニーガード、ボディアーマープレートに組み込まれています。
海洋構造物: 耐塩水性と耐衝撃性が要求されるボートの船体、デッキコンポーネント、ハッチカバーなどに使用されます。
産業上の安全: 衝撃や摩耗を受けやすい機械のガード、保護シールド、コンベアコンポーネントに使用されます。
よくある質問
1000D 対 1500D アラミドの選択
1000D アラミドは、より細かく、より詳細な織りパターンを生成し、視覚的な鮮明さを必要とする化粧品用途に適しています。 1500D アラミドは、より高い耐摩耗性を備えたより重い構造を提供し、表面摩耗が懸念される構造用途に推奨されます。
平織りと綾織りの選択
平織りは生地の安定性を最大限に高めることができるため、歪みを最小限に抑える必要があるフラット パネルの用途に推奨されます。ツイル織りは、湾曲した金型表面のドレープ性を高め、均一な樹脂の流れを必要とする複雑な 3D 形状に適しています。
硬化温度の制限
標準的なエポキシ システムの最大硬化温度は 180°C です。 180°C を超えると、アラミド繊維が劣化し始め、機械的特性が低下することがあります。 180°C を超える高温用途には、硬化サイクルを短縮した特殊な高温樹脂システムが利用可能です。
取り扱いと加工
カッティング: ダイヤモンドコーティングまたは超硬チップの刃を使用してください。アラミド繊維は摩耗性が高く、標準的な鋼製切削工具はすぐに切れ味が悪くなります。
樹脂含浸: アラミド繊維は完全なウェットアウトを必要とします。低粘度樹脂 (500 cps 以下) を使用し、完全に浸透させるために 0.08 ~ 0.1 MPa の真空圧力を加えます。
加工: ウォータージェットまたは CNC ルーティングを推奨します。サンディングには、アラミド繊維の粉塵の蓄積を防ぐための集塵システムが必要です。
保管と保存期間
5 ~ 25°C、相対湿度 50% 未満で密封された防湿パッケージに保管してください。
賞味期限:未開封の場合、製造日より18ヶ月。
開封後は10日以内にご使用ください。防湿テープで再度密閉し、乾燥剤と一緒に保管してください。
私たちについて
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co.、Ltd。
江陰東力新材料科技有限公司は2018年に設立され、高性能繊維複合材料の総合的な研究開発と生産に携わる専門企業です。当社は… 中国 3k 1000d/1500d プレーン/ツイル アラミド カーボン混合炭素繊維織物 メーカー そして カスタムメイド 3k 1000d/1500d プレーン/ツイル アラミド カーボン混合炭素繊維織物 工場. 同社は、温度管理された作業場やクラス 100,000 クリーンルームなど、厳密に管理された生産環境を備えた 32,000 平方メートルの工業団地内にあります。
完全統合型のワンストップ工場として、当社は材料イノベーションとエンジニアリング技術を融合させ、航空宇宙、自動車、スポーツ用品などの業界にサービスを提供しています。当社の技術は、織物およびプリプレグプロセスを用いた高性能繊維織物の研究開発・製造に加え、オートクレーブ、RTM、RMCP、PCM、WCM、スプレーなどの技術を用いた複合材料の製造にも及びます。
栄誉の証明書
  • 品質管理システム
  • 品質管理システム
ニュース
  • ある生産監督者は、湿度 85% の環境で 3 週間続けた後、FR-4 在庫の 30% が反っていることに気づきました。これは、シートが倉庫の壁に対して垂直に立てかけられていたためです。エポキシ グラスファイバー ラミネートは、保管環境が湿気、温度、機械的ストレスを制御している場合にのみ寸法が安定します。正しいルールは単純です。シートを平らに保管し、元の防湿層をそのまま保ち、部屋を 15 ~ 25 °C、相対湿度 40...

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  • 400V バッテリ パックのコントロール ボックスの場合、エポキシ グラスファイバー シートは単一の材料ではありません。そのグレードによって、40,000 時間の熱サイクルに耐えられるか、最初の 1 か月で故障するかが決まります。 エポキシガラス繊維シートは、エポキシガラスクロスラミネートとも呼ばれ、エポキシ樹脂を含浸させたガラス繊維織布の層を積み重ね、熱と圧力下でプレスすることによって作られます。...

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  • エポキシ グラスファイバー シートは、多くの場合、高電圧アセンブリ内で最も静かな部品です。通電中のバスバーと金属エンクロージャの間、電気試験中のプリント基板の下、または公差が小さく誤差の余地がほとんどないリチウム電池パックの内部に設置されます。その仕事は単純です。設計されたパスを常に最新の状態に保ちます。シートが機能するときは何も起こりません。故障すると、アーク放電、トラッキング、または完全な絶縁破壊が発生します。 ...

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